Estera de filamento continuo para espuma PU

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Estera de filamento continuo para espuma PU

Descripción breve:

CFM981 es ideal para el proceso de espuma de poliuretano como refuerzo de paneles de espuma. El bajo contenido de aglutinante permite que se disperse uniformemente en la matriz de PU durante la expansión de la espuma. Es un material de refuerzo ideal para el aislamiento del portador de GNL.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Características y beneficios

Contenido de carpeta muy bajo

Baja integridad de las capas de la estera

Densidad lineal de bajo paquete

Características del producto

Código de producto Peso (g) Ancho máximo (CM) Solubilidad en estireno Densidad de paquete (Tex) Contenido sólido Compatibilidad de resina Proceso
CFM981-450 450 260 bajo 20 1.1 ± 0.5 PU Espuma
CFM983-450 450 260 bajo 20 2.5 ± 0.5 PU Espuma

Otros pesos disponibles a pedido.

Otros anchos disponibles a pedido.

CFM981 tiene un contenido de aglutinante muy bajo, que se puede dispersar uniformemente en la matriz de PU durante la expansión de la espuma. Es un material de refuerzo ideal para el aislamiento del portador de GNL.

CFM para la pultrusión (5)
CFM para la pultrusión (6)

EMBALAJE

Opciones de núcleo interno: Disponible en diámetros de 3 "(76.2 mm) o 4" (102 mm) con un grosor mínimo de pared de 3 mm, asegurando una resistencia y estabilidad adecuadas.

Protección: cada rollo y paleta está envuelto individualmente con una película protectora para proteger contra el polvo, la humedad y el daño externo durante el transporte y el almacenamiento.

Etiquetado y trazabilidad: cada rollo y paleta está etiquetado con un código de barras rastreable que contiene información clave como peso, número de rollos, fecha de fabricación y otros datos de producción esenciales para un seguimiento eficiente y la gestión de inventario.

Reserva

Condiciones de almacenamiento recomendadas: CFM debe mantenerse en un almacén fresco y seco para mantener sus características de integridad y rendimiento.

Rango de temperatura de almacenamiento óptimo: 15 ℃ a 35 ℃ para evitar la degradación del material.

Rango de humedad de almacenamiento óptimo: 35% a 75% para evitar la absorción excesiva de humedad o sequedad que puede afectar el manejo y la aplicación.

Apilamiento de paletas: se recomienda apilar paletas en un máximo de 2 capas para evitar la deformación o el daño por compresión.

Acondicionamiento previo al uso: antes de la aplicación, el MAT debe estar condicionado en el entorno del lugar de trabajo durante al menos 24 horas para lograr un rendimiento de procesamiento óptimo.

Paquetes parcialmente utilizados: si el contenido de una unidad de embalaje se consume parcialmente, el paquete debe volver a sellar adecuadamente para mantener la calidad y evitar la contaminación o la absorción de humedad antes del próximo uso.


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